• RUMAH
  • BLOG

Sifat-sifat mikrosfer kaca berongga dan varietas plastik yang berlaku

Mikrosfer kaca beronggaadalah mikrosfer kaca yang diproses secara khusus, yang terutama dicirikan oleh kepadatan yang lebih rendah dan konduktivitas termal yang lebih buruk daripada mikrosfer kaca.Ini adalah jenis baru bahan ringan skala mikron yang dikembangkan pada 1950-an dan 1960-an.Komponen utamanya adalah borosilikat, dengan ukuran partikel umum 10~250μm dan ketebalan dinding 1~2μm;manik-manik kaca berongga memiliki karakteristik kekuatan tekan tinggi, titik leleh tinggi, resistivitas tinggi, dan konduktivitas termal kecil dan koefisien susut termal.Ini dikenal sebagai "materi zaman ruang angkasa" di abad ke-21.Mikrosfer kaca beronggamemiliki pengurangan berat badan yang jelas dan insulasi suara dan efek insulasi termal, sehingga produk memiliki kinerja anti-retak yang baik dan kinerja pemrosesan ulang, dan banyak digunakan dalam bahan komposit seperti plastik yang diperkuat serat kaca, marmer buatan, batu akik buatan, serta di industri perminyakan, industri kedirgantaraan dan kedirgantaraan., kereta api berkecepatan tinggi baru, mobil dan kapal, pelapis insulasi termal dan bidang lainnya telah secara efektif mempromosikan pengembangan usaha ilmiah dan teknologi negara saya.Untuk memenuhi persyaratan dielektrik yang rendah, kehilangan yang rendah, dan bobot yang ringan dari bahan komunikasi 5G, mikrosfer kaca berongga juga memainkan peran yang semakin signifikan karena biayanya yang rendah dan kinerja yang baik.

1 – Bahan

Komposisi kimia mikrosfer kaca berongga (rasio massa)

SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%

2- Fitur

warna putih bersih

Ini dapat digunakan secara luas dalam produk apa pun yang memiliki persyaratan penampilan dan warna.

3- kepadatan cahaya

Kepadatan mikrosfer kaca berongga adalah sekitar sepersepuluh dari kerapatan partikel pengisi tradisional.Setelah mengisi, berat dasar produk dapat sangat dikurangi, lebih banyak resin produksi dapat diganti dan disimpan, dan biaya produk dapat dikurangi.

4-Lipofilisitas

Mikrosfer kaca berongga mudah basah dan tersebar, dan dapat diisi dengan sebagian besar resin termoplastik termoset, seperti poliester, resin epoksi, poliuretan, dll.

5-Likuiditas bagus

Karena mikrosfer kaca berongga adalah bola kecil, mereka memiliki fluiditas yang lebih baik dalam resin cair daripada pengisi serpihan, jarum atau tidak teratur, sehingga mereka memiliki kinerja pengisian cetakan yang sangat baik.Lebih penting lagi, manik-manik mikro kecil bersifat isotropik, sehingga tidak ada kerugian dari tingkat penyusutan yang tidak konsisten di berbagai bagian karena orientasi, yang menjamin stabilitas dimensi produk dan tidak akan melengkung.

6- Isolasi isolasi termal dan suara

Bagian dalam mikrosfer kaca berongga adalah gas tipis, sehingga memiliki karakteristik insulasi suara dan insulasi panas, dan merupakan pengisi yang sangat baik untuk berbagai produk insulasi termal dan insulasi suara.Sifat isolasi mikrosfer kaca berongga juga dapat digunakan untuk melindungi produk dari kejutan termal yang disebabkan oleh pergantian antara kondisi pemanasan cepat dan pendinginan cepat.Resistensi spesifik yang tinggi dan penyerapan air yang sangat rendah membuatnya banyak digunakan dalam produksi bahan isolasi kabel.

7- Penyerapan minyak rendah

Partikel bola menentukan bahwa ia memiliki luas permukaan spesifik terkecil dan tingkat penyerapan minyak yang rendah.Selama proses penggunaan, jumlah resin dapat sangat dikurangi, dan viskositas tidak akan meningkat banyak bahkan di bawah premis jumlah penambahan yang tinggi, yang sangat meningkatkan kondisi produksi dan operasi.Meningkatkan efisiensi produksi sebesar 10% hingga 20%.

8- Konstanta dielektrik rendah

Nilai Dk mikrosfer kaca berongga adalah 1,2~2,2 (100MHz), yang secara efektif dapat meningkatkan sifat dielektrik material.

Plastik untuk manik-manik kaca berongga

(1) Untuk modifikasi plastik rekayasa seperti nilon, PP, PBT, PC, POM, dll, dapat meningkatkan fluiditas, menghilangkan paparan serat kaca, mengatasi lengkungan, meningkatkan kinerja tahan api, mengurangi konsumsi serat kaca, dan mengurangi produksi biaya.

(2) Mengisi dengan PVC kaku, PP, PE, dan memproduksi bahan profil, pipa dan pelat dapat membuat produk memiliki stabilitas dimensi yang baik, meningkatkan kekakuan dan suhu tahan panas, meningkatkan kinerja biaya produk, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya.

(3) Mengisi PVC, PE dan kabel lainnya dan bahan selubung isolasi dapat meningkatkan ketahanan suhu tinggi produk, isolasi, ketahanan asam dan alkali dan properti lainnya dan kinerja pemrosesan produk, meningkatkan output dan mengurangi biaya.

(4) Mengisi pelat berlapis tembaga resin epoksi dapat mengurangi viskositas resin, meningkatkan kekuatan lentur, meningkatkan sifat fisik dan mekaniknya, meningkatkan suhu transisi kaca, mengurangi konstanta dielektrik, mengurangi penyerapan air, dan mengurangi biaya .

(5) Mengisi dengan poliester tak jenuh dapat mengurangi tingkat penyusutan dan tingkat air pencucian produk, meningkatkan ketahanan aus dan kekerasan, dan memiliki lebih sedikit rongga selama laminasi dan pelapisan.Ini digunakan untuk produk FRP, roda pemoles, alat, dll.

(6) Mengisi dengan resin silikon dapat meningkatkan sifat fisik dan mekanik, dan sejumlah besar pengisian dapat sangat mengurangi biaya, yang merupakan bahan yang ideal untuk produksi cetakan.


Waktu posting: 30 Mei-2022